近年来，鹤岗矿业公司全面落实上级部署要求，坚持实施科技创新发展战略，建立科技创新激励机制，持续优化科技创新发展环境，推动科技创新工作不断攀升，促进企业整体工作实现稳中向好发展态势。特别是今年以来，煤炭产量稳步回升、安全形势持续好转、经营管理效果明显增强，生产效率效益、单产单进水平、职工工资收入等均取得重大突破。
坚持科学规划，发展基础不断改善。面对鹤岗矿区煤炭资源萎缩、矿井灾害严重、企业经营困难和产业政策调整等不利因素的影响，坚持问题导向，在破解制约发展难题的过程中，寻求突破，提升能力。
“十三五”初期，公司制定《“对规程、补短板”安全体检补欠工作方案》，涵盖8个专业、68个项目，投入资金1.7亿元，系统牵头，跟踪推进，煤矿安全基础得到进一步夯实。编制《煤矿单班入井科技减人实施方案》，确立减人项目51项，投入资金4.1亿元，5座千人矿井，单班入井人数平均下降39.5%。围绕生产接续、灾害防治和队组建设，开展专项会战，三年移交新区块段67个，公司开拓煤量2970万吨，可采期4.87年，为煤炭主业持续、稳定、健康发展，奠定基础。
新时期，明确提出“十四五”期间总体战略构想。做强做优煤炭主业，全力推进鸟山煤矿建设，推进内蒙古玛尼图煤矿扩储和巩固发展，加快云鹤公司桃园煤矿技改速度，研究推进生产能力年240万吨的依兰三煤矿划转项目，有力推动公司本部、合作和外埠总体涉煤规模达到年1200万吨的规划前景。发展绿色循环经济，加大瓦斯利用力度，形成了“以用促抽、以抽保安”的良性循环。矿井水处理达标率达到100%。推进压风机、瓦斯发电机组等余热利用。露天坑炉渣、矸石回填治理工程稳步推进，生态环境得到有效改善。深挖开采辅助性产业市场，“斯达机电” “鑫塔水泥”等一批优质品牌，深获市场认可。开发新型煤化工产品，开展煤质超级活性炭研究，培育煤基延伸领域新增长点。探索新能源发展，6MW分布式光伏发电项目和50MW分散式风电项目，完成了测风、测光、风机点位选址等工作。
坚持科技治灾，安全基础不断筑牢。全面贯彻落实采煤工作面全过程灾害风险预控核心举措，破解水、火、瓦斯、顶板（冲击地压）、地质构造重大灾害防治难题。完善技术工作机制，建立总工程师检查机制；开展科学释放安全经济产能剖析。2020年以来，水害隐患数量下降33.3%，发火隐患得到有效控制，瓦斯超限报警减少85.7%，冲击地压“零发生”，改变了边生产边治理、灾害风险集中暴露后，再被动治理的问题。强化地质保障，开展隐蔽致灾地质因素普查，集团内率先完成三维地质补充勘探和矿区地面瞬变电磁仪勘探，益新矿、鸟山矿通过引用高密度地震勘探方法，突破了巨厚砾岩层的屏蔽影响，取得高质量的勘探资料。强化矿井水患防治，严格执行井下探放水“三专”“两探”要求，成功实施峻德矿安全出口第四纪砂层和富力矿-310m竖井石门注浆堵水工程，峻德、兴安等水文地质复杂矿井安装防水闸门10套，矿井防治水患能力得到明显提高。强化瓦斯防治，全面落实煤矿瓦斯防治“八招”，公司年瓦斯抽采量提高了4.38倍，瓦斯抽采率达56%。加大“一面一策”治理力度，提出“瓦斯治理岩巷先行”理念，年施工抽采巷道1100米，年完成抽采钻孔40万米，公司预抽钻孔延米量占抽采钻孔总量的92%以上。推广应用“两堵一注”和“下筛管”工艺，提高钻孔成孔率和抽采效果，年减少钻孔施工6万米，节约资金300万元。健全专用回风系统，补充专用回风巷道2500米，提高矿井抗灾能力。强化煤层火患防治，率先在集团内完成矿井束管防火监测系统和激光火情监控系统升级改造，实现精准指导治灾。强化冲击地压防治，峻德矿、兴安矿采煤工作面上下两巷采取“负煤柱”布置方式，实现特厚煤层无煤柱开采。富力矿坚持开采21层解放层，实施区域防冲措施，实现了科学释放安全经济产能。
坚持科学促产，生产基础不断巩固。持续推进“四化”建设，机械化建设方面，公司适用采煤工作面全部推广综采、综放工艺，实现综采化公司建设目标。推广煤巷掘进机械化施工，实现每月机掘工作面不少于25个，占回掘队组60%。强化辅助运输，逐步取消绞车群运输模式。加大新装备、新技术推广应用，先后引进钻装机组等岩巷掘进新装备28台套。自动化建设方面，加大自动化无人值守建设力度，公司所属煤矿辅助系统无人值守、集中控制累计建设203处，完成占比66%。10台主提升皮带机实现无人值守集中控制，占比达到76%。井下主运皮带集中控制和架空乘人装置无人值守均实现100%。公司3台立井主提升机、1台斜井主提升机实现自动化无人值守，其中富力矿竖井副提升机在集团率先实现无人值守。信息化建设方面，加快矿井万兆工业以太环网改造，对峻德矿、兴安矿等六个煤矿的井下主干网络进行改造，将主干带宽升级到万兆。建立面向管理需求的综合信息化集约平台，建设党建、政务、安全生产和经营管理“四大管理平台”，推进视频、软件和数据“三个资源中心”建设，持续提高管理质效。龙鹤信息技术公司完成基于作业成本法的煤矿精细化管理信息系统一期建设。研发业财融合管理信息系统，完成6家试点单位资金归集、撤销账户和出纳岗位工作，通过工商银行“聚富通”业务板块，实行内外部资金结算统一管理，项目已作为银企合作、数字化转型典范，入围中国工商银行总行“创新网金”大赛决赛。智能化建设方面，在5个煤矿建成智能化采煤工作面6套，采煤队伍智能化占比达到42.8%,“十四五”规划中期目标兑现率75%。引进智能化快速安撤“321”系统，实现采煤工艺和智能化安撤方式的有效结合。
坚持科经一体，降成提效作用增强。推进安全技术经济一体化工作，努力将安全管理、技术创新和经济效益贯穿于企业生产经营全过程。发挥工程技术人员在优化设计、简化系统、灾害治理、科技攻关等方面的作用，提升企业安全管理水平和效益增长质量。优化采区设计，峻德矿三水平南一区优化巷道工程量1420米，减少资金投入1700万元。三水平南二区采区设计，设计保护层开采，获集团优秀设计一等奖。优化支护工艺，应用“三高一低”原理，避免过度设计。优化通风系统，2004年以来累计施工降阻增风巷道3.6万米，年节约电费支出500万元。加强地质保障，振兴矿通过探煤新增了可采储量，在三水平3层南四段采煤工作面过断层期间，采取分层挑顶方式施工，多回采煤量5万吨，增加效益1980万元。推进技术改造，累计升级改造各类生产设备265台套，改进采煤机主控系统2套，改造加装掘进机遥控系统8套。针对兴安矿三水平南33层边界区二段二分层工作面，采用再制造工艺改造液压支架，满足了工作面采高4.2米的开采要求，同比多产原煤10万吨。强化自主攻关，许晓林工作室、王纪坤工作室创新创效成绩突出。热电厂安装电磁式污水流量计，年节约发电成本210万元。优化产品结构，构建模拟多矿混合入洗的数学模型，优化入选原料煤资源配置和洗煤产品结构，实现洗精煤产率和经济效益最大化。注重环保减费，峻德矿、富力矿采用磁分离技术工艺净化矿井水，年节约矿井水净化费用200万元。
坚持科研强队，科创体系初步形成。致力于强弱项、补短板，围绕制约安全生产关键问题，开展科研攻关和科技创新。在产研合作方面，与中国矿业大学、北京科技大学等高校、院所、企业建立长效合作关系，搭建联合攻关平台，学习分享生产、经营、治灾先进经验。近年来，公司获省部级及以上奖励成果17项，《鹤岗矿区巨厚砾岩等复杂条件下三维地震勘探技术》获得煤炭工业科学技术一等奖。《煤矿区冲击地压发生主控因素与分类防治技术研究》获得授权国家发明专利5项，荣获职业安全健康协会科学技术一等奖。公司防冲、防突、防灭火、防治水、耦合灾害协同防治和物理勘探等6项灾害防治领域成果，经专家鉴定，达到国际领先和先进水平。在成果转化方面，创建煤炭行业专业技术工作室26个，其中省部级工作室2处，地市级3处，企业级21处。崔凤朝防灭火工作室探索出一套经济合理、技术先进的防灭火措施方案，多次应邀服务龙江矿业安全生产。在队伍培养方面，与中国矿业大学开展煤矿一线优秀安全生产技术管理人员培训班，累计派出6批247人进行脱产培训，提升人才专业素质。组织年度技术练兵比武，累计参加6万人次。承办国家煤监局“科技进龙江”活动、省煤监局先进技术装备展等高水平科技会议，促进科技成果交流和人才培养。建立人才库，入选优秀专业技术人才186名，入库培养推进“传帮带”。健全人才奖励机制，开展“四优”“十大科技功勋”“杰出青年科技工作者”评选，年发放人才津贴和奖励680万元，有效地激励了技术人员创新创效，为企业稳中向好发展作出了重要贡献。
