11月1日晚，公司引进的首台盾构机“龙鹤一号”主体重要部件——刀盘组装完成，并与盾构机主体部分顺利完成了连接。截至11月3日，包括盾构机主驱动系统、除渣系统在内的盾构机主体安装工程已完成过半，盾构机整体工程安装进度按计划工期积极稳妥推进。
“龙鹤一号”盾构机全长67米，设备直径5.83米，重500吨，是鹤岗矿业公司与辽宁三三工业有限公司协商研究，为兴安煤矿量体裁衣、定向设计研发的，将应用于该矿五水平延深工程。该工程穿30、33号双突煤层及F1、F9断裂带，地质条件复杂，技术难度大，施工风险高。针对一系列的工程难点，“龙鹤一号”被设计为护盾式硬岩和盾构双模式TBM，开挖直径5.83米，集掘进、拼装管片、锚网支护、出渣、除尘、通风、激光导向、超前探测、防爆于一体，能够在俯仰角度±20°、转弯半径50米状态下掘进，具备地质良好条件实施敞开掘进模式、松散及断裂带实施拼装管片掘进模式的双模式自由切换功能，实现了煤矿巷道全断面一次破岩成巷、掘锚同步作业和巷道硬岩快速掘进，最大月进尺可达500米。该设备的上下大坡度、小转弯半径及双模式掘进功能等关键技术，将使鹤岗矿区煤矿巷道施工产生重大技术变革，是公司在加快“四新”“四化”建设步伐，实现安全高效生产方面迈出的坚实一步。
为了给“龙鹤一号”盾构机安装创造条件，矿建处超前谋划，克服困难，组织力量施工兴安四水平盾构机安装硐室，并于2021年8月份完成了断面129平方米硐室的建设任务。2022年9月6日，由辽宁三三工业有限公司设计制造的大坡度小转弯双模式硬岩TBM“龙鹤一号”通过验收顺利下线。由于盾构机体积过于庞大，厂家对盾构机进行分解后再发往鹤岗矿业公司兴安煤矿，分批次运输到井下。
为确保盾构机顺利入井，负责盾构机安装工作的矿建处成立领导小组，对现场进行调研，同兴安矿相关部门详细制定盾构机大型零件从运输、卸车、吊装、入井到组装整个操作流程，在井上下铺设临时运输线路，加工一些特制平板车、滑轮组来进行盾构机大件运输工作。10月5日，盾构机厂家委派的施工人员在矿建处安装区工作人员的密切配合下，开始着手对盾构机相关设备部件进行组装，其中，最为困难和关键的是盾体与刀盘拼接工作。为早日完成盾构机刀盘与盾体拼接工作，矿建处与厂家安装人员共60余人采取24小时、3班倒的连续作业的方式进行盾构机组装工作。矿建处在每个组装时段都安排专人盯控，确保现场安全、质量、技术、环保各环节不出纰漏。
目前，盾构机重60吨的刀盘和盾体已组装完成，剩余组装工作正在有条不紊的进行当中。
