峻德煤矿积极适应市场变化，进一步完煤质量保证体系，从源头抓煤质管理，从选煤过程加强煤质筛分管理，不让不合格的煤炭产品入仓，煤炭产品热值比计划提高了402千卡/千克，取得了良好效益。
加强源头管理。选派专职人员深入井下跟班检查，指导采区强化煤质管理。根据工作面实际，采取有效措施，提高井下原煤含块率。要求综采工作面有专人负责放煤，严禁非专职放煤人员放煤，严格执行“多轮间隔，顺序等量”“由底到顶，均匀放煤，见矸关门”的放煤原则，以保证矸石不进入煤中。
实施动态跟踪管理。定期进行毛煤筛分试验，对井下煤质变化做到时时监控，确保半煤岩实现分装分运、分区域提升，降低入厂原料煤含矸率。加强煤质筛选管理，提高煤炭产品热值。在确保原煤筛选率达到100%的基础上，针对采煤工作面煤质灰分偏高的实际，合理配采，确保煤质稳定。充实手选人员，强化手选力度，选净50毫米以上的矸石，筛上物含矸率大幅下降，保证了煤炭产品热值达标。
加强洗煤管理，提高洗煤产率。改革生产工艺，今年以来，对二次筛分的488震动筛利用停车检修时间进行了更新改造，改造中为了不影响生产，他们把更新改造工程分解成几个部分来完成，每天利用检修时间完成一部分安装任务，仅用了10天时间就完成了整个488震动筛的更新改造任务，实现了“大修工程小修干，更新改造不停产”好成绩。他们还相继对运输机、转载机等设备进行了改造，进一步完善技术手段，将煤炭中含矸量减少到最低，提高效益煤产率。
选煤系统进一步完善分配制度，鼓励职工多出效益煤品种，提高产品附加值。加强入厂原料煤采样化验管理，合理控制灰分区间，对出厂煤车车采样、批批化验，确保产品质量，2月份煤炭产品热值达到4500千卡/千克以上。
