新岭矿机修厂把开展“节支降耗、修旧利废”活动作为经营管理重点，坚持能修尽修的原则，积极组织技术力量对挖掘机铲斗零部件进行修复，为企业节支降成做出贡献。
这个机修厂钻机班在去年10月份接到钩机斗子大修及修复任务，为了能够保质保量完成矿下达的任务，该厂组织几位资深老师傅集思广益，共同研究如何做好钩机斗子的大修工作。经过反复论证，最终选择采用“局部挖补焊接法”对铲斗衬板拆解后，用二氧化碳气体保护焊焊接的方式进行修复。这种工艺对铲斗的母材造成伤害相对小一些，与传统焊接工艺对比，具有伸缩力较小、作业飞溅物伤人风险小、塑形焊接点变形概率小、焊缝抗裂性能强及修复精度高等优点，既缩短了维修工期，又保护了铲斗整体的基本形态。
在挖掘机作业过程中，由于挖掘机的斗齿频繁作业，加剧了斗齿的损伤，若不及时进行维修或更换，将影响后续工作的进行。以往在维修斗齿时，采用传统烧焊方式将磨损严重的斗齿整体切割下来，换上新的斗齿，更换工作至少需要3天时间才能完成。为缩短斗齿更换时间，提高工作效率，机修厂的师傅们动脑筋、想办法，经过多次改进和优化，决定采用“锯齿切割法”将磨损严重的齿尖切割下来，保留齿座，再将新的齿尖重新焊接。这种工艺大大缩短了更换斗齿的时间，修复后的挖掘机铲斗牢固耐用，不易脱落，保证了铲斗的强度，能够满足正常工作需要，缩减修复所耗费时间，为全矿的生产接续提供良好的保障。
截至目前，新岭矿机修厂利用此项焊接工艺修复了20多个挖掘机铲斗，节省了企业大量资金投入，达到了节支增效的目的。
