兴安矿围绕制约采煤工作面质量标准化达标瓶颈问题，加强采煤系统质量管理，有针对性地制定工作措施，破解难题,持续推进采煤工作面安全质量标准化建设水平上台阶。
强化质量达标意识
近几年来，这个矿采煤系统坚持每月对各采区进行质量标准化评比，由系统矿长牵头，带领各采区区长、生产、机电、技术区长对各采掘和安撤工作面进行质量标准化评比工作，设立专项奖励资金，有奖有罚。在现场评比过程中对好的做法、经验及小改小革发明进行系统内推广，发现问题进行扣分和处罚，通过循环推进使全矿生产系统标准化质量得到了稳步提升。
强化综采设备管理
这个矿各采区对综采支架检修高度重视，设有专职支架维修工和支架维修副队长负责支架检修保养工作。每天支架维修副队长要查看支架管理台账，处理生产班反映的问题。如当班处理不了的将问题记录在井下台账中告知生产班。同时，每组支架都留有档案，回采结束后支架升井，综机车间根据档案有针对性的进行检修更换。如需大修，将支架档案一并交给总厂或大德公司等厂家。同时，采区对每台设备施行包机包台管理，建立维修保养台账，采机、前后部运输机、桥式转载机、破碎机等关键设备设组长以上干部进行包机。泵站设专人进行管理，每半个月清理一次泵箱，使用净化水及乳化液自动配比装置，保证乳化液浓度达到5％以上。
强化工作面生产管理
该矿综采一队工作面受断层影响，机道在掘送期间提前到位，超前轨道38米，为减少丢煤，工作面为伪斜开采，初采需找上头，且工作面长逐渐变短，需连续找尾开采，这样支架尾梁易自动下摆导致架型不正，为控制好架型和防止运输机上窜，采区每班安排专职支架工用调斜及侧护板对支架尾梁进行调整，保证每个原班调整三遍。同时，针对工作面夹矸出大块影响采煤机牵引速度的实际，采区采用单刀割煤下行吃帮，上行推溜子，实现了工作面日产原煤3000吨。
受断层影响，综采二队工作面100米内需由70米延至105米，增加支架22组。技术人员提前给定架子预留位置，设备安装期间就将支架预留在指定位置并配好各种管路，生产后每天延支架和延溜子，规定生产班交班前提前摘推拉，将运输机槽运至指定位置，将运输机尾拉底，做好延槽准备，维修班每天14点前将运输机槽延完，之后将支架拽至运输机尾上帮处，等生产班采到位置后将支架用单体将推拉对上，实现了工作面生产期间延槽和延架子不耽误生产，在铺底网的前提下，保证工作面稳产达产。
