为进一步推进“四化”建设，选煤总厂积极实施西台旋流器组北移改造工程，通过5天的奋力攻坚，实现一次试重车成功，为加快建成安全优质高效和谐选煤厂奠定坚实基础。
科学谋划 确立“核心”设备改造
这个厂针对西台旋流器入料不畅，检修难度大，日常维修工作量大等问题。组织工程技术人员深入现场进行技术攻关，通过对整个系统实地勘测，确定将西台旋流器入料口重新设计改造、耐磨管路更换和西台旋流器组北移的改造方案。方案确立以后，第一时间上报公司联审请示，在得到公司批示以后，立刻组织召开生产会议，针对核心设备改造进行精密部署，在使用单系统生产的前提下，采取双管齐下措施，由安装队负责坠桶以下部分改造，上部入料口和原煤锚链机头部分由水洗车间负责。各单位紧密配合，保证“核心”改造工程顺利完工。
精准施工 破解制约生产难题
改造中，施工人员把西台旋流器组现有部分附属设备及管路进行全部拆除，按照设计方案对西台旋流器及精煤、中煤、矸石集料箱位置进行摆放，确保选煤系统更加科学合理。供应科在接到改造任务通知后，第一时间联系有关部门备好各项工程用材料，并派遣2名材料员蹲守在现场，随时应对材料短缺或供应不到位等问题，保证材料供应到位。机电科抽调两名电气工程师在施工现场进行巡查，保证施工时电气设备完好运行。水洗车间克服重重困难，抽调所有维修人员参与改造，经过五天施工，顺利将原煤入料口锚链拆除，将运输皮带机头延长至入料口，入料口向北移动近一米，顺利完成旋流器上半部分改造。安装队加班延点，将旋流器锥体以下主体部分全部拆除，整体向北部移动近一米，进行焊接，与上部入料口成功对接，精准完成旋流器改造主体部分。通过这次“核心”设备改造，将原来两台旋流器两套系统左右旋转，改为统一用一侧旋转，两台旋流器配件实现通用，大幅度降低了材料使用费用。同时，将上部连接处锥体改为锥桶，并加装切线冲水装置，使原煤入料形成旋流，进一步增加了给料深度，解决了原煤润湿问题和小时处理量变小的问题，保证了旋流器整体系统稳定，提升了旋流器效果，大幅度缩短了维修时间，提升了精煤产率，减轻职工日常检查工作强度。
